例えば商品の仕分け

返品商品の仕分け作業に時間が掛かる。
また、機械化するにはイニシャルコストが高く、導入が難しい。

解決案：安価なソーティングシステム

バーコードや商品番号をキーとして商品を仕分けします。
ワークによっては供給装置を変更でき、仕分けポケットの増設も容易に出来ます。
また、導入費用も従来のシステムと比較して半額程度です。

例えば封函＋宅配ラベルの貼り付け

梱包の最終工程で人手が掛かる。
また、処理量が多いときのラベルの貼り間違いが心配。

解決案：
封函とラベル印字→貼付を一連で行うシステム

ピッキングリストや納品・請求書に付いているバーコードなどのキー情報を読み込み、封緘後自動的に該当する宅配ラベルを印字・貼り付けします。
封函機およびラベル貼付機はランダムサイズに対応可能で、1つの業務で箱の大きさが変わる場合でも対応出来ます。

例えば梱包

箱詰め時に、動かないようにするために使用する緩衝材。
大きさが変わる場合は自動化出来ず資材・時間共にロスになっている。

解決案：緩衝材レス梱包システム

商品の固定をシュリンク式に変更することによって、緩衝材投入のロス低減します。
出荷までの時間を短縮し、処理に掛かる人数も削減できます。

例えば計数

入庫時や出荷時に、人手で行う数量確認に時間が掛かる。
また正確性にも欠ける。

解決案：計数機の導入

対象になる商品に合わせた計数機を使用する事によって、時間短縮と正確性の向上が可能となります。

• 

  個数ばかり

  • 1個あたりの重量と総重量を比較し、個数を割り出します。
  • 球体など、ほかの方式で計算しづらい商品も処理が出来ます。

• 

  フィーダーカウンター

  • 対象物を1つずつ送り出すことにより計算します。
  • 紙、冊子などに向いています。
  • バッチカウント機能で必要な数量を取り出すことが出来ます。

  BPSフィーダー

• 

  センサー式カウンター

  • 測定対象物の束の側面をセンサーでスキャンし計数します。
  • 非接触のため、測定対象物に傷を付けないという利点が有ります。
  • 測定部からエアーを吹き出すことによって対象物を捌き、
    数えやすくする機種もあります。

  カウントマスター

例えば商品の貯蔵場所

入庫した商品を間違えて置いてしまうと誤配送の原因となる。
また、複数の場所に分けて保管したときの管理が繁雑である。

解決案：効果的なWMSの選定

商品の貯蔵場所の管理（ロケーション管理）を行う事によって、「どこに」「なにが」「いくつ」有るかがすぐに判ります。
これにより出入庫に掛かっていた時間を短縮できます。

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